ছয়টি প্রধান নির্ভুল যন্ত্র প্রক্রিয়া ব্যাখ্যা করা হলো

আধুনিক উত্পাদনে, যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়াগুলি বিভিন্ন শিল্পে উচ্চমানের উপাদান তৈরির ভিত্তি হিসাবে কাজ করে। পণ্যের কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণকারী সমালোচনামূলক কারণগুলির মধ্যে,এই পরীক্ষায় ছয়টি মৌলিক মেশিনিং কৌশল পরীক্ষা করা হয়েছেঃ টার্নিং, ফ্রেজিং, প্লেনিং, মিলিং, ড্রিলিং,এবং তাদের নির্ভুলতা ক্ষমতা এবং অপ্টিমাম অ্যাপ্লিকেশন প্রকাশ.

নির্ভুলতার গ্রেডগুলি বোঝাঃ মানের জন্য বেঞ্চমার্ক

নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ করার আগে, আমাদের অবশ্যই যথার্থতার গ্রেডের কাঠামো স্থাপন করতে হবে। আন্তর্জাতিক মানক যন্ত্রপাতি যন্ত্রের যথার্থতাকে ২০টি পৃথক স্তরে শ্রেণীবদ্ধ করে।IT01 (সর্বোচ্চ নির্ভুলতা) থেকে IT18 (সর্বনিম্ন নির্ভুলতা) পর্যন্ত চিহ্নিতএই শ্রেণীবিভাজন পদ্ধতি একাধিক উদ্দেশ্যে কাজ করেঃ

• মাত্রিক নির্ভুলতার জন্য মানসম্মত পরিমাপ মানদণ্ড প্রদান করে
• নির্মাতারা এবং ক্লায়েন্টদের মধ্যে স্পষ্ট প্রত্যাশা স্থাপন করে
• কার্যকরী প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত প্রক্রিয়া নির্বাচন গাইড

উচ্চতর নির্ভুলতা গ্রেড (IT01-IT7) উন্নত সরঞ্জাম এবং দক্ষ অপারেটরদের প্রয়োজন, যা উত্পাদন খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।নিম্ন গ্রেড (IT8-IT18) কম সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য খরচ দক্ষতা প্রদান করে. নির্বাচন প্রক্রিয়া উপাদান ফাংশন, অপারেশন চাপ, এবং প্রয়োজনীয় সেবা জীবন সাবধানে বিবেচনা প্রয়োজন।

1ঘুরানোঃ সিলিন্ডারিক পারফেকশনের জন্য যথার্থ ঘূর্ণন

এই মৌলিক প্রক্রিয়াটি সিলিন্ডারিক ফর্ম, শঙ্কু পৃষ্ঠ, থ্রেড এবং জটিল কনট্যুর তৈরি করতে স্থির কাটার সরঞ্জামগুলির বিরুদ্ধে ওয়ার্কপিসকে ঘোরায়।আধুনিক টার্নিং অপারেশন বিভিন্ন টার্ন টাইপ ব্যবহার করে, CNC, উল্লম্ব এবং অনুভূমিক কনফিগারেশন সহ।

নির্ভুলতা ক্ষমতাঃ

• স্ট্যান্ডার্ড টার্নিংঃIT8-IT7 গ্রেড, পৃষ্ঠের রুক্ষতা 1.6-0.8μm
• রুক্ষ বাঁকঃIT11 গ্রেড, 20-10μm পৃষ্ঠ শেষ (উপাদান অপসারণ ফোকাস)
• সেমি ফিনিস টার্নিংঃIT10-IT7 গ্রেড, 10-0.16μm পৃষ্ঠ শেষ
• উচ্চ গতির সুনির্দিষ্ট ঘূর্ণনঃIT7-IT5 গ্রেড, 0.04-0.01μm মিরর মত সমাপ্তি

টার্নিং অ্যাপ্লিকেশনগুলি অটোমোটিভ ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট থেকে এয়ারস্পেস টারবাইন ব্লেড এবং মেডিকেল ইমপ্লান্ট পর্যন্ত সমালোচনামূলক উপাদানগুলি জুড়ে।প্রক্রিয়াটি চরম ঘূর্ণন গতিতে অ-লোহার ধাতুগুলির হীরা-উপকরণ যন্ত্রপাতি দ্বারা সর্বোচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করে.

2. ফ্রিলিংঃ জটিল জ্যামিতির জন্য বহুমুখী উপাদান অপসারণ

মাল্টি-পয়েন্ট ঘোরানো কাটার ব্যবহার করে, ফ্রিলিং মেশিনগুলি সমতল পৃষ্ঠ, স্লট, গিয়ার এবং জটিল ত্রিমাত্রিক আকার তৈরি করে।উভয় প্রচলিত (উপরে ফ্রিজিং) এবং আরোহণ (নীচে ফ্রিজিং) কৌশল accommodating.

যথার্থতা পরামিতিঃ

• স্ট্যান্ডার্ড ফ্রিজিংঃIT8-IT7 গ্রেড, 6.3-1.6μm পৃষ্ঠ শেষ
• অস্থির ফ্রেজিং:IT11-IT13 গ্রেড, 20-5μm পৃষ্ঠ শেষ
• আধা-সমাপ্ত ফ্রেজিংঃIT8-IT11 গ্রেড, 10-2.5μm পৃষ্ঠ শেষ
• যথার্থ ফ্রেজিং:IT6-IT8 গ্রেড, 5-0.63μm পৃষ্ঠ শেষ

আধুনিক সিএনসি ফ্রিজিং কেন্দ্রগুলি মাইক্রন স্তরের নির্ভুলতার সাথে বিমানের কাঠামোগত উপাদান, ইঞ্জিন ব্লক এবং যথার্থ ছাঁচ তৈরি করে।প্রক্রিয়াটির অভিযোজনযোগ্যতা প্রোটোটাইপিং এবং ভর উত্পাদন উভয়ের জন্য এটি অপরিহার্য করে তোলে.

3. প্ল্যানিংঃ বড় আকারের উপাদানগুলির জন্য রৈখিক নির্ভুলতা

এই ঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়াটি সমতল পৃষ্ঠ এবং সোজা গ্রুভ তৈরির জন্য রৈখিক সরঞ্জাম গতি ব্যবহার করে, বিশেষ করে বড় ওয়ার্কপিসের জন্য কার্যকর। যদিও অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ফ্রিজিং দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়,ভারী উত্পাদন ক্ষেত্রে প্ল্যানিং প্রাসঙ্গিকতা বজায় রাখে.

সঠিকতা প্রোফাইলঃ

• স্ট্যান্ডার্ড প্ল্যানিংঃIT9-IT7 গ্রেড, 6.3-1.6μm পৃষ্ঠ শেষ
• মোটামুটি প্লেনিংঃIT12-IT11 গ্রেড, 25-12.5μm পৃষ্ঠ শেষ
• সুনির্দিষ্ট প্লেনিং:IT8-IT7 গ্রেড, 3.2-1.6μm পৃষ্ঠ শেষ

প্ল্যানিং বিশেষ করে মেশিন টুল বেড, বড় প্রেস ফ্রেম এবং অন্যান্য বড় আকারের কাঠামোগত উপাদান তৈরিতে বিশেষভাবে প্রয়োগ করা হয় যেখানে বিকল্প প্রক্রিয়াগুলি অকার্যকর প্রমাণিত হয়।

4. গ্রাইন্ডিংঃ পৃষ্ঠ সমাপ্তির পিনাকল

প্রধান সমাপ্তি প্রক্রিয়া হিসাবে, গ্রাইন্ডিং ব্যতিক্রমী মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের জন্য ক্ষয়কারী কণা ব্যবহার করে।এই কৌশলটি বিশেষ করে কঠিন ইস্পাত এবং প্রচলিত কাটার প্রতিরোধী অদ্ভুত খাদগুলির জন্য মূল্যবান প্রমাণিত হয়.

সঠিকতা বর্ণালীঃ

• স্ট্যান্ডার্ড গ্রিলিংঃIT8-IT5 গ্রেড, 1.25-0.16μm পৃষ্ঠ শেষ
• সুনির্দিষ্টভাবে পিচানোঃ0.16-0.04μm পৃষ্ঠতল সমাপ্তি
• আল্ট্রা-প্রিসিশন গ্রিলিং:0.০৪-০.০১ মাইক্রোমিটার পৃষ্ঠতল সমাপ্তি
• আয়না পেষণঃঅপটিক্যাল কোয়ালিটির উপরিভাগ 0.01μm এর নিচে

সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে ভারবহন রেস, জ্বালানী ইনজেকশন উপাদান এবং অর্ধপরিবাহী উত্পাদন সরঞ্জাম।উন্নত গ্রিলিং কৌশলগুলি ন্যানোমিটার স্তরের নির্ভুলতার সাথে অপটিক্যাল লেন্স এবং লেজার রিফ্লেক্টর তৈরি করতে সক্ষম করে.

5. ড্রিলিংঃ ফাউন্ডেশনাল হোল-মেকিং টেকনোলজি

গর্ত তৈরির সবচেয়ে মৌলিক পদ্ধতি হিসাবে, ড্রিলিং প্রাথমিক গর্ত স্থাপন করে যা পরবর্তী পরিশোধন প্রয়োজন। যদিও নির্ভুলতা সীমিত,প্রক্রিয়াটি প্রাথমিক উপাদান অনুপ্রবেশের জন্য প্রয়োজনীয়।.

ক্ষমতা সীমাবদ্ধতাঃ

• স্ট্যান্ডার্ড ড্রিলিংঃIT10 গ্রেড, 12.5-6.3μm পৃষ্ঠ শেষ
• সাধারণত সঠিক অ্যাপ্লিকেশন জন্য reaming / boring প্রয়োজন

ড্রিলিং কার্যত সমস্ত উত্পাদন খাতের জন্য কাজ করে, ফাস্টেনার গর্ত, তৈলাক্তকরণ চ্যানেল এবং সমাবেশ সমন্বয় বৈশিষ্ট্য উত্পাদন করে।আধুনিক টুল উপকরণ এবং লেপ উল্লেখযোগ্যভাবে ড্রিল জীবন এবং কর্মক্ষমতা উন্নত.

6. বিরক্তিকরঃ স্পষ্টতা গর্ত সমাপ্তি

এই পরিমার্জন প্রক্রিয়াটি পূর্ববর্তী বিদ্যমান গর্তগুলিকে বড় করে এবং পরিপূর্ণ করে, মাত্রার ভুলগুলি সংশোধন করে এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে।বোরিং অপারেশনগুলি সাবধানে উপাদান অপসারণের জন্য একক পয়েন্ট সরঞ্জাম ব্যবহার করে.

সঠিকতার সম্ভাবনাঃ

• স্ট্যান্ডার্ড বোরিংঃIT9-IT7 গ্রেড, 2.5-0.16μm পৃষ্ঠ শেষ
• সুনির্দিষ্ট ড্রিলিংঃIT7-IT6 গ্রেড, 0.63-0.08μm পৃষ্ঠ শেষ

সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে ইঞ্জিন সিলিন্ডার সমাপ্তি, হাইড্রোলিক ভালভের দেহ এবং উচ্চ-নির্ভুলতা ভারবহন হাউজিং।প্রক্রিয়া চ্যালেঞ্জিং অ্যাপ্লিকেশন মধ্যে ব্যতিক্রমী concentricity এবং cylindricity অর্জন.

উত্পাদন শ্রেষ্ঠত্বের জন্য কৌশলগত প্রক্রিয়া নির্বাচন

সর্বোত্তম মেশিনিং কৌশল একাধিক কারণের ব্যাপক মূল্যায়ন প্রয়োজনঃ

• উপাদানগুলির কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা এবং অপারেশনাল স্ট্রেস
• উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং কঠোরতা
• উৎপাদনের পরিমাণ এবং অর্থনৈতিক সীমাবদ্ধতা
• উপলব্ধ সরঞ্জাম ক্ষমতা

আধুনিক উত্পাদন এই প্রক্রিয়াগুলিকে ক্রমবর্ধমানভাবে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে ক্রমান্বয়ে বৃদ্ধি পাচ্ছে।এই হাইব্রিড পদ্ধতি খরচ নিয়ন্ত্রণের সময় উৎপাদনশীলতা এবং নির্ভুলতা ভারসাম্য বজায় রাখে.

উৎপাদন প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে সাথে, ঐতিহ্যগত নির্ভুলতার সীমানা প্রসারিত হতে থাকে।মাইক্রো-মেশিনিং এবং ন্যানো-ফিনিসিংয়ের মতো উদ্ভবশীল কৌশলগুলি আকারের নির্ভুলতাকে পূর্বে অর্জনযোগ্য পরিসরে নিয়ে যায়, যা বিভিন্ন শিল্পে নতুন প্রজন্মের উচ্চ-পারফরম্যান্স পণ্য তৈরি করতে সক্ষম করে।